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        塑膠電鍍加工

        時間:2021-03-16點擊次數:493


        注射機選用


        注射機選用不當,有時會因為壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力,從而影響鍍層的結合力。

        塑件選材

        塑料的種類很多,但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用*;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大,在高溫差環境中難以*其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

        塑件造型

        在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

        (1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得*明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5 mm),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

        (2) 避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈,會造成下道工序污染,從而影響電鍍質量。

        (3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起**放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態,應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

        (4) 塑件上盡量減少凹槽和**部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而**部位易鍍焦。凹槽深度不宜*過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等于梁寬,并小于厚度的1/2。

        (5) 鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。

        (6) 塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

        (7) 當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

        (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

        (9) 塑件表面應*有一定的表面粗糙度。

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